Spiralrohrmaschinen werden durch ein automatisches Online-Fehlerprüfgerät mit kontinuierlichem Ultraschall geprüft, das eine 100-prozentige NDT-Abdeckung von Spiralschweißnähten gewährleistet. Bei Mängeln, automatischem Alarm und Spritzspuren können die Produktionsmitarbeiter jederzeit die Prozessparameter entsprechend anpassen und Mängel rechtzeitig beheben.
(1) Rohstoffe, nämlich Bandstahlspule, Schweißdraht, Flussmittel. Vor der Investition muss der strenge physikalische und chemische Test bestanden werden.
(2) Für die Kopf-an-Ende-Stoßverbindung von Bandstahl ist Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen anzuwenden, und für Reparaturschweißungen nach dem Einrollen in Stahlrohre ist automatisches Unterpulverschweißen anzuwenden.
(3) Vor der Umformung wird der Bandstahl einer Richt-, Besäum-, Kantenhobel-, Oberflächenreinigungs-, Förder- und Vorbiegebehandlung unterzogen.
(4) Das elektrische Kontaktmanometer dient zur Steuerung des Drucks des Druckzylinders auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandstahls sicherzustellen.
(5) Nehmen Sie eine externe Steuerung oder eine interne Steuerung der Walzenformung an.
(6) Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl das Innenschweißen als auch das Außenschweißen verwenden ein amerikanisches Lincoln-Schweißgerät für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Spiralrohrmaschinen werden durch ein automatisches Online-Fehlerprüfgerät mit kontinuierlichem Ultraschall geprüft, das eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfabdeckung von Spiralschweißnähten gewährleistet. Bei Mängeln, automatischem Alarm und Spritzspuren können die Produktionsmitarbeiter jederzeit die Prozessparameter entsprechend anpassen und Mängel rechtzeitig beheben.
