Grundlegende Anforderungen für die Stapelung von Spiralstahlrohren

Grundsätzliche Anforderungen an das Stapeln vonSpiralstahlrohr




Spiralstahlrohrist ein Spiralnaht-Stahlrohr, das aus Bandstahlspulen als Rohmaterial hergestellt, bei normaler Temperatur extrudiert und durch ein automatisches doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren mit Doppeldraht geschweißt wird.
DerSpiralstahlrohrschickt den Bandstahl in die geschweißte Rohreinheit und der Bandstahl wird nach dem Walzen durch mehrere Walzen schrittweise aufgerollt, um einen runden Rohrblock mit einem Öffnungsspalt zu bilden. 
Passen Sie die Reduzierung der Extrusionswalze an, um den Schweißspalt auf 1–3 mm zu kontrollieren, und stellen Sie sicher, dass beide Enden der Schweißöffnung bündig sind.



Die Hauptanforderung an die Stapelung spiralförmiger Stahlrohre besteht darin, nach Sorten und Spezifikationen zu stapeln, unter der Voraussetzung einer stabilen Stapelung und Gewährleistung der Sicherheit. 

Unterschiedliche Materialarten sollten getrennt gestapelt werden, um Verwechslungen und gegenseitige Erosion zu vermeiden;

Es ist verboten, Gegenstände, die Stahl angreifen, in der Nähe des Stapels spiralförmiger Stahlrohre zu lagern.

Der Boden derSpiralstahlrohrDer Stapel sollte hoch, fest und flach sein, um zu verhindern, dass das Material feucht wird oder sich verformt.

Das gleiche Material wird entsprechend der Reihenfolge der Lagerung getrennt gestapelt;

Für die SpiralstahlrohrBei Abschnitten, die im Freien gestapelt werden, müssen sich darunter Holzunterlagen oder Steinstreifen befinden, und die Stapelfläche ist leicht geneigt, um die Entwässerung zu erleichtern. Außerdem sollte darauf geachtet werden, dass die Materialien gerade platziert werden, um Biegeverformungen zu vermeiden.

Die Stapelhöhe von Spiralstahlrohren darf bei manueller Arbeit 1,2 m, bei mechanischer Arbeit 1,5 m und die Stapelbreite 2,5 m nicht überschreiten.

Zwischen den Stapeln sollte ein bestimmter Kanal vorhanden sein. Der Inspektionskanal beträgt im Allgemeinen 0,5 m und der Zugangskanal hängt von der Größe des Materials und der Transportmaschine ab und beträgt im Allgemeinen 1,5 bis 2,0 m.

Der im Freien gestapelte Winkelstahl und Kanalstahl sollte abgelegt werden, d. h. die Mündung sollte nach unten zeigen und der I-Träger sollte aufrecht aufgestellt werden. Die I-Kanal-Oberfläche des Stahls sollte nicht nach oben zeigen, um Wasseransammlungen und Rost zu vermeiden.

Der Boden des Stapels sollte angehoben sein. Steht das Lager auf einem sonnigen Betonboden, kann es um 0,1 m angehoben werden; Handelt es sich um einen Lehmboden, muss dieser um 0,2–0,5 m angehoben werden. Wenn es sich um ein offenes Feld handelt, muss der Zementboden in einer Höhe von 0,3 bis 0,5 m gepolstert sein, und die Sand- und Schlammoberfläche muss in einer Höhe von 0,5 bis 0,7 m gepolstert sein.