Ministeriumsstandard-Spiralstahlrohr

Sie können sicher sein, dass Sie Pengfa Ministry Standard Spiral Steel Pipe in unserem Werk kaufen. Wir bieten Ihnen den besten After-Sales-Service und eine pünktliche Lieferung. Es ist ein wichtiges Material, das häufig im Baugewerbe, auf Autobahnen, Brücken, im Wasserbau, in der Erdölindustrie, in der chemischen Industrie, im Kohlemaschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt wird. Was sind also die Vorteile von Spiralstahlrohren? Lass es uns herausfinden.

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Produktbeschreibung

Spiralstahlrohre haben eine hohe Festigkeit. Dieses Stahlrohr besteht aus hochfestem Stahl, daher ist seine Festigkeit sehr hoch, es hält größerem Druck und Gewicht stand und verfügt über sehr gute Zug- und Biegeeigenschaften. Daher kann beim Einsatz im Bauwesen und in anderen Bereichen die Festigkeit und Stabilität der Struktur erheblich verbessert werden.

Spiralstahlrohre weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Die Stahlrohroberfläche weist nach der Feinbehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann lange Zeit in rauen Umgebungen ohne Rost- und Korrosionsprobleme eingesetzt werden. Daher eignet sie sich sehr gut für den Wasserbau, die petrochemische Industrie und andere Bereiche.

Die Installation und Wartung von Spiralstahlrohren ist sehr bequem. Die Stahlrohrverbindung übernimmt die Verbindung, kann schnell angeschlossen werden, die Installation ist sehr bequem. Aufgrund der glatten Oberfläche ist die Pflege außerdem sehr einfach und erfordert lediglich eine regelmäßige Reinigung und das Auftragen von Konservierungsmitteln.

Spiralstahlrohre haben auch eine gute Wirtschaftlichkeit. Im Vergleich zu anderen Materialien ist der Preis von Spiralstahlrohren günstiger und die Lebensdauer länger, so dass bei langfristiger Nutzung viele Wartungskosten eingespart, aber auch die Produktionseffizienz verbessert werden kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spiralstahlrohre ein Baumaterial mit hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, einfacher Installation und Wartung sowie guter Wirtschaftlichkeit sind. Es wird häufig in verschiedenen Ingenieurwissenschaften und Bereichen eingesetzt. Wenn auch Sie diese Art von Baumaterial verwenden müssen, dann ist ein spiralförmiges Stahlrohr Ihre Wahl!

Als professioneller Hersteller möchten wir Ihnen Standard-Spiralstahlrohre des Ministeriums von Pengfa anbieten. Das Rohr ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und wird gemäß den Anforderungen verschiedener nationaler und internationaler Standards hergestellt, einschließlich des 5L-Standards des American Petroleum Institute (API), der die Anforderungen für Leitungsrohre für die Öl- und Gasindustrie festlegt Industrie. Ministry Standard Spiral Steel Pipe ist äußerst langlebig und korrosionsbeständig und eignet sich daher für den Einsatz in rauen Umgebungen. Darüber hinaus ist es einfach zu installieren und zu warten und verfügt über eine lange Lebensdauer, was es für viele Anwendungen zu einer kostengünstigen Wahl macht.

Häufig verwendete Standards für spiralförmige Stahlrohre des Ministeriums sind im Allgemeinen unterteilt in: SY/T5037-2018 (Ministeriumsstandard, auch bekannt als spiralnaht-unterpulvergeschweißte Stahlrohre für gewöhnliche Flüssigkeitsförderleitungen), GB/T3091-2015, GB/T9711- 2017 PSL1 PSL2 (nationaler Standard, auch Übertragungsstahlrohr für die Öl- und Gasindustrie genannt), API-5L (American Petroleum Institute, auch Pipeline-Stahlrohr genannt; es ist in zwei Ebenen unterteilt: PSL1 und PSL2), SY/T5040- 2018 (Spiralnaht-unterpulvergeschweißtes Stahlrohr für Pfähle).

Produktparameter (Spezifikation)

Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	(mpa) Mindestprüfdruck
Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	A L210	B L245	X42 L29	X46 L320	X52 L360
20"	508	5.6	69.38	2.8	3.2	5.8	6.3	7.1
		6.4	79.16	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		7.1	87.70	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		7.9	97.43	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		8.7	107.12	4.3	5.0	8.9	9.9	11.1
		9.5	116.78	4.7	5.5	9.8	10.8	12.1
		10.3	126.41	5.1	6.0	10.6	11.7	13.1
		11.1	136.01	5.5	6.4	11.4	12.6	14.2
		11.9	145.58	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		12.7	155.12	6.3	7.4	13.1	14.4	16.2
		14.3	174.10	7.1	8.3	14.7	16.2	18.2
		15.9	192.95	7.9	9.2	16.3	18.0	20.3
24"	609.6	6.4	95.26	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
		7.1	105.56	2.9	3.4	6.1	6.7	7.5
		7.9	117.30	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		8.7	129.00	3.6	4.2	7.4	8.2	9.2
		9.5	140.68	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		10.3	152.32	4.2	4.9	8.8	9.8	11.0
		11.1	163.93	4.6	5.3	9.5	10.5	11.8
		11.9	175.51	4.9	5.7	10.2	11.2	12.6
		12.9	187.06	5.2	6.1	10.9	12.0	13.5
		14.3	210.07	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		15.9	232.94	6.6	7.7	13.6	15.0	16.9
30"	762	6.4	111.20	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
		7.1	123.24	2.5	2.9	5.2	5.8	6.5
		7.9	136.97	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		8.7	150.67	3.1	3.6	6.4	7.0	7.9
		9.5	164.34	3.4	3.9	7.0	7.7	8.7
		10.3	177.98	3.7	4.3	7.6	8.3	9.4
		11.1	191.58	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		11.9	205.15	4.2	4.9	8.7	9.6	10.8
		12.7	218.69	4.5	5.3	9.3	10.3	11.6
		14.3	245.68	5.1	5.9	10.5	11.6	13.0
		15.9	272.54	5.6	6.6	11.7	12.9	14.5
32"	812.8	6.4	127.30	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		7.1	141.10	2.2	2.6	4.6	5.0	5.7
		7.9	156.84	2.4	2.9	5.1	5.6	6.3
		8.7	172.56	2.7	3.1	5.6	6.2	6.9
		9.5	188.24	2.9	3.4	6.1	6.7	7.6
		10.3	203.88	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		11.1	219.50	3.4	4.0	7.1	7.9	8.8
		11.9	235.09	3.7	4.3	7.6	8.4	9.5
		12.7	250.64	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		14.3	281.65	4.4	5.2	9.2	10.1	11.4
		15.9	312.54	4.9	5.7	10.2	11.3	12.7
36"	914.4	6.4	143.24	1.8	2.1	3.7	4.0	4.5
		7.1	158.79	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		7.9	176.52	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		8.7	194.22	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		9.5	211.90	2.6	3.1	5.4	6.0	6.7
		10.3	219.51	2.8	3.3	5.9	6.5	7.3
		11.1	247.15	3.1	3.6	6.3	7.0	7.9
		11.9	264.72	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		12.7	282.27	3.5	4.1	7.3	8.0	9.0
		14.3	317.27	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		15.9	352.14	4.4	5.1	9.1	10.0	11.3
		17.5	386.88	4.8	5.6	10.0	11.0	12.4

Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	(mpa) Mindestprüfdruck
Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
8,63"	219.1	5.6	29.48	6.4	7.5	11.1	12.3	13.8
		6.4	33.57	7.4	8.6	12.7	14	15.8
		7.0	36.61	8.1	9.4	13.9	15.3	17.3
		7.9	41.14	9.1	10.6	15.7	17.3	19.5
		8.2	42.65	9.4	11.0	16.3	18.0	20.2
		8.7	45.14	10.0	11.7	17.3	19.1	20.7
10,75"	273.1	5.6	36.94	5.2	6.0	10.1	11.2	12.5
		6.4	42.09	5.9	6.9	11.6	12.7	14.3
		7.1	46.57	6.6	7.6	12.8	14.1	15.9
		7.8	51.03	7.2	8.4	14.1	15.5	17.5
		8.7	56.72	8.0	9.4	15.7	17.3	19.5
		9.3	60.05	8.6	10.0	16.8	18.5	20.7
12,75"	323.9	5.6	43.96	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		6.4	50.11	5.0	5.8	9.7	10.7	12.71
		7.1	55.47	5.5	6.4	10.8	11.9	13.4
		7.9	61.56	6.1	7.2	12.0	13.9	14.9
		8.4	65.35	6.5	7.6	12.8	14.1	15.9
		8.7	67.62	6.8	7.9	13.2	14.6	16.4
		9.5	73.65	7.4	8.6	14.5	16.0	17.9
		10.3	79.65	8.0	9.3	15.7	17.3	19.5
		11.1	85.62	8.6	10.1	16.9	18.6	20.7
		12.7	97.46	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
		14.3	109.18	11.1	13.0	20.7	20.7	20.7
14"	355.6	5.6	48.33	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		6.4	55.11	4.5	5.3	8.9	9.8	11.0
		7.1	61.02	5.0	5.9	9.8	10.9	12.2
		7.9	61.74	5.6	6.5	11.0	12.1	13.6
		8.7	74.42	6.2	7.2	12.1	13.3	15.0
		9.5	81.08	6.7	7.9	13.2	14.5	16.3
		10.3	87.71	7.3	8.5	14.3	15.8	17.7
		11.1	94.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.11
		11.9	100.86	8.4	9.8	16.5	18.2	20.5
		12.7	107.39	9.0	10.5	17.6	19.4	20.7
		14.3	120.36	10.1	11.8	19.8	20.7	20.7
16"	406.4	5.6	55.35	3.5	4.1	6.8	7.5	8.4
		6.4	63.13	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		7.1	69.91	4.4	5.1	8.6	9.5	10.7
		7.9	77.63	4.9	5.7	9.6	10.6	11.9
		8.7	85.32	5.4	6.3	10.6	11.6	13.1
		9.5	92.98	5.9	6.9	11.5	12.7	14.3
		10.3	100.61	6.4	7.5	12.5	13.8	15.5
		11.1	108.20	6.9	8.0	13.5	14.9	16.7
		11.9	115.77	7.4	8.6	14.4	15.9	17.0
		12.7	123.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.1
		14.3	138.27	8.9	10.3	17.3	19.1	20.7
		15.9	153.11	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
18"	457.2	5.6	62.34	3.1	3.6	6.0	6.7	7.5
		6.4	71.12	3.5	4.1	6.9	7.6	8.6
		7.1	78.77	3.9	4.6	7.7	8.5	9.5
		7.9	87.49	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		8.7	96.18	4.8	5.6	9.4	10.4	11.7
		9.5	104.84	5.2	6.1	10.2	11.6	12.7
		10.3	113.46	5.7	6.6	11.1	12.6	13.8
		11.1	122.05	6.1	7.1	12.0	14.2	14.9
		11.9	13062	6.6	7.7	12.8	14.2	15.9
		12.7	139.15	7.0	8.2	13.7	15.1	17.0
		14.3	156.11	7.9	9.2	15.4	17.0	19.2
		15.9	172.95	8.8	10.2	17.2	18.9	20.7

Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	(mpa) Mindestprüfdruck
Durchmesser	mm Durchmesser	mm Wandstärke	Kg/m Einzelgewicht	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
42"	1066.8	7.9	196.39	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		8.7	216.11	2.2	2.5	4.5	4.9	5.5
		9.5	235.79	2.4	2.7	4.9	5.4	6.1
		10.3	255.45	2.6	3.0	5.3	5.8	6.6
		11.1	275.07	2.8	3.2	5.7	6.3	7.1
		11.9	294.66	3.0	3.4	6.1	6.7	7.6
		12.7	314.22	3.2	3.7	6.5	7.2	8.1
		14.3	353.24	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		15.9	392.13	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		17.5	430.90	4.3	5.1	9.0	9.9	11.2
48"	1219.2	8.7	259.66	1.8	2.1	3.7	4.1	4.6
		9.5	283.35	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		10.3	307.01	2.1	2.5	4.4	4.9	5.5
		11.1	330.63	2.3	2.7	4.8	5.2	5.9
		11.9	354.23	2.5	2.9	5.1	5.6	6.3
		12.7	377.79	2.6	3.1	5.4	6.0	6.8
		14.3	424.82	3.0	3.4	6.1	6.8	7.6
		15.9	471.73	3.3	3.8	6.8	7.5	8.5
		17.5	518.51	3.6	4.2	7.5	8.3	9.3
54"	1371.6	9.5	330.91	1.7	2.0	3.5	3.8	4.3
		10.3	358.57	1.8	2.1	3.8	4.2	4.7
		11.1	386.20	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		11.9	413.80	2.1	2.5	4.4	4.8	5.4
		12.7	441.37	2.3	2.6	4.7	5.1	5.8
		14.3	496.41	2.5	3.0	5.2	5.8	6.5
		15.9	551.32	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		17.5	606.11	3.1	3.6	6.4	7.1	8.0
60"	1524	9.5	378.70	1.5	1.7	3.0	3.4	3.8
		10.3	410.38	1.6	1.9	3.3	3.6	4.1
		11.1	442.04	1.7	2.0	3.6	3.9	4.4
		11.9	473.66	1.8	2.2	3.8	4.2	4.7
		12.7	505.26	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		14.3	568.35	2.2	2.6	4.6	5.1	5.7
		15.9	631.31	2.5	2.9	5.1	5.6	6.6
		17.5	694.15	2.7	3.2	5.6	6.2	7.0
72"	1828.8	12.7	568.83	1.7	2.0	3.6	4.0	4.5
		14.8	639.93	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		15.9	710.91	2.2	2.6	4.5	5.0	5.6
		17.5	781.75	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		19.1	852.47	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
80"	2032	14.3	711.52	1.8	2.0	3.7	4.1	4.6
		15.9	790.50	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		17.5	869.36	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		19.1	948.09	2.4	2.8	4.9	5.4	6.1
88"	2235.2	14.3	783.10	1.7	2.0	3.5	3.9	4.4
		15.9	870.10	1.9	2.2	3.9	4.3	4.9
		17.5	956.96	2.1	2.4	4.3	4.8	5.4
		19.1	1043.70	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
95"	2413	15.9	939.89	1.8	2.0	3.6	4.0	4.5
		17.5	1033.78	2.0	2.2	4.0	4.4	5.0
		19.1	1127.54	2.2	2.4	4.4	4.8	5.4

Der Produktionsprozess für spiralförmige Stahlrohre des Ministeriums wird wie folgt beschrieben:

Herstellungsverfahren für Spiralstahlrohre: Es handelt sich um ein Spiralnahtstahlrohr aus Bandstahl und gewickeltem Blech als Rohmaterialien, das bei normaler Temperatur extrudiert und durch ein automatisches doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren mit Doppeldraht geschweißt wird.

1.Rohstoffe, nämlich Bandstahlspulen, Spulen, Schweißdrähte und Flussmittel, müssen vor ihrer Verwendung strengen physikalischen und chemischen Tests unterzogen werden.

2. Die Kopf-an-Schwanz-Stoßverbindung von Bandstahl erfolgt durch Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, und das automatische Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Einrollen in Stahlrohre verwendet.

3. Vor dem Umformen wird der Bandstahl gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.

4. Das Ministeriumsstandard-Spiralstahlrohr verwendet ein elektrisches Kontaktmanometer, um den Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förderers zu steuern und so einen reibungslosen Transport des Bandes sicherzustellen.

5.Übernehmen Sie die Rollformung mit externer oder interner Steuerung.

6. Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.

7. Sowohl beim internen als auch externen Schweißen wird das elektrische Schweißgerät American Lincoln für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.

8. Alle Schweißnähte werden durch einen automatischen Online-Ultraschallprüfer geprüft, der eine 100-prozentige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung von Spiralschweißnähten gewährleistet. Liegt ein Defekt vor, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung aufgesprüht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beheben.

9. Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.

10. Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und Nicht- zerstörende Tests, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist. Danach kann es offiziell in Produktion gehen.

11. Das Teil mit kontinuierlicher Ultraschall-Fehlererkennungsmarkierung auf der Schweißnaht muss einer manuellen Ultraschall- und Röntgenuntersuchung unterzogen werden. Liegt ein Mangel vor, erfolgt nach der Reparatur eine erneute zerstörungsfreie Prüfung bis zur Bestätigung der Mängelbeseitigung.

12. Die Rohre, an denen sich die Stumpfschweißnähte aus Bandstahl und aufgewickelten Blechen mit den Spiralschweißnähten kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Film inspiziert.

13.Jedes Stahlrohr hat den hydrostatischen Drucktest bestanden und der Druck ist radial abgedichtet. Der Testdruck und die Testzeit werden vom Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs streng kontrolliert und die Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.

14. Das Rohrende wird mechanisch bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.

Zu den wichtigsten Inspektions-/Kontrollpunkten von Ministry Standard Spiral Steel Pipe gehören:

Abmessungen: Außendurchmesser des Stahlrohrs, Wandstärke, Elliptizität, Krümmung, Vertikalität des Rohrendes.
Qualität des Aussehens der Länge: Schweißnahtverstärkung, Fehlausrichtung, Stahlrohroberfläche, Delaminierung, Einschlüsse, Beurteilung von Schweißfehlern.
Chemische Zusammensetzung: Prüfverfahren wie Schweißverbindungs-Zugprüfung, hydrostatischer Drucktest, Säureätztest, zerstörungsfreie Prüfung usw.

Produkteigenschaften und Anwendung

Ministeriumsstandard-Spiralstahlrohre werden in großem Umfang bei Öl- und Gasfernleitungsprojekten wie dem West-Ost-Gasübertragungsprojekt in meinem Land verwendet und sind die wichtigsten Rohrmaterialien, die bei Öl- und Gasfernleitungsprojekten in meinem Land verwendet werden . Es wird häufig in den Bereichen Erdgas, Erdöl, chemische Industrie, Elektrizität, Wärme, Wasserversorgung und -entsorgung, Dampfheizung, Druckstahlrohre für Wasserkraftwerke, thermische Stromerzeugung, Bauwesen, Schiffbau, Maschinenbau, Kesselbau, Wasserquellen usw. eingesetzt andere Fernübertragungspipelines sowie Pfähle, Baggerarbeiten, Ingenieursbereiche wie Brücken und Stahlkonstruktionen.